重慶新興球墨鑄鐵管具備高些的抗內功和抗環境壓力，更強的抗腐蝕和耐磨性。與此同時具備工程施工便捷、頁面密封性特性好、運作安全性能高的優勢。近些年，在生鐵原材料銷售市場上發展趨勢快速。

　　這類原材料在生產制造中非常容易發生裂痕、雙皮和焊瘤狀況。結果顯示:裂痕主要是擠壓鑄造加工工藝和鍛造規章制度不科學導致的;薄皮與澆筑溫度和澆筑速率相關;焊瘤與金屬材料化學分子成分及撇渣解決相關。

　　防控措施以下:

　　1.改善離心式機器設備，合理避免裂痕

　　應降低鐵液在高溫下的停留的時間，提升創造實際效果，尤其是帶流創造。孕育劑使用量操縱在鋼水使用量的0.1-0.25%;粉末狀應分布均勻，管模內表層孕育劑使用量操縱在20-30g/m2。對水冷器金屬材料連鑄結晶器離心脫水機冶煉廠加工工藝主要參數開展操縱。

　　離心脫水機應避免鐵液因流槽震動濺起，電源插座處的砂芯應妥當置放，防止毛邊。為操縱鋼水成份，減少鋼水硅成分，添加球化劑后w(SI)成分應操縱在0.8-1.2%。上述弧形型噴霧器冷凝器勻稱布局在離心脫水機外殼內，并按段設定，以防止各按段冷卻循環水的互相影響。

　　2.提升加工工藝主要參數，降低管身的厚實蒙皮

　　有效操縱澆筑溫度和冷卻循環水出入溫度，減少2次澆筑中間的間距。冷卻循環水進口溫控在28-36℃，出入口溫控在50-57℃。

　　在水冷散熱金屬材料型擠壓鑄造全過程中,必須避免過多的施放速率,調節適合的資金周轉速率和運作速率的關鍵設備,并保證拳的深層是0.25--0.3mm,直徑是4-5毫米,點和邊沿中間的間距是0.5--0.7mm。

　　3.操縱原材料加上量，降低焊瘤缺點

　　為了更好地減少鐵水里的含硫量，降低硫酸鹽的造成，應操縱w(s)<0.02%;澆筑溫度盡可能提升，以便捷焊瘤的飄浮;球化劑中希土成分不適合過高，希土成分操縱在1~2%;提升清渣留渣實際效果;鐵液中殘余鎂的水流量不適合過高(操縱在0.035-0.045%)，以減少鐵液的表層空氣氧化。