與其他管材比照，重慶球墨鑄鐵管具有高些的抗武學和抗消耗和環境壓力，更強的耐腐蝕和耐磨性能。重慶球墨鑄鐵管此外具有建筑施工方便快捷，網頁頁面密閉性特點好，運行安全性高的優點。近幾年來，在鑄鐵原料市場銷售上發展迅速。

　　這類原料在生產中容易產生裂縫，雙皮和焊疤情況。數據顯示:裂縫主要是擠壓鑄造制作工藝和煅造管理制度不合理造成的;薄皮與混凝土澆筑溫度和混凝土澆筑速度有關;焊疤與金屬復合材料化學分子成份及撇渣處理有關。

　　防控措施下列:

　　1.改進離心式風機機械設備，有效防止裂縫

　　應減少鐵液在高溫下的等候的時間，提高造就預期效果，尤其是帶流造就。孕育劑需求量控制在鋼液需求量的0.1-0.25%;粉狀應遍布勻稱，管模內表面孕育劑需求量控制在20-30g/m2。對水冷器金屬復合材料連鑄結晶器固液分離機選礦廠制作工藝基本參數進行控制。

　　固液分離機應防止鐵液因流槽振動濺起，電源插頭處的砂芯應穩妥放置，避免 毛刺。為控制鋼液成分，降低鋼液硅成份，加上球化劑后w(SI)成份應控制在0.8-1.2%。以上弧型型噴霧機冷卻器均勻合理布局在固液分離機機殼內，并按段設置，以避免 各按段制冷循環水系統的相互之間危害。

　　2.提高制作工藝基本參數，減少管體的結實蒙皮

　　合理控制混凝土澆筑溫度和制冷冷卻循環水進出溫度，降低2次混凝土澆筑正中間的間隔。制冷冷卻循環水進口溫度控制在28-36℃，進出口溫度控制在50-57℃。

　　在水冷式散熱金屬復合材料型擠壓鑄造整個過程中,務必防止過大的釋放速度,調整合適的收現速度和運行速度的主要設備,并確保拳的深度是0.25--0.3mm,直徑是4-5mm,點和邊緣正中間的間隔是0.5--0.7mm。

　　3.控制原料再加上量，減少焊疤缺陷

　　為了更好地能夠更好地降低鋼水里的硫含量，減少硫氰酸鉀的導致，應控制w(s)<0.02%;混凝土澆筑溫度盡量提升 ，以方便快捷焊疤的懸浮;球化劑中希土成份不宜過高，希土成份控制在1~2%;提高清渣留渣預期效果;鐵液中殘留鎂的流動性速率不宜過高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。

　　依據選用之上防范措施，重慶球墨鑄鐵管質量得到了明顯增強，裂縫，雙皮，焊疤等缺陷大大減少，廢品率大幅度減少，綜合型產品合格率極大地提升 。